Описание.
Двустенный дымоход или сэндвич представляет собой конструкцию, которая состоит из двух, наделенных разными диаметрами труб (внешней и внутренней). Пространство между этими трубами наполнено теплоизоляционным материалом негорючего свойства - вермикулитом. За счет такой конструкции, происходит быстрый нагрев внутренней трубы, что в последствие дает возможность за короткий промежуток времени после старта поднять температуру в дымоходе выше «точки росы», тем самым, избежав образования конденсата. Является основным элементом дымоходной системы. Дымоход 1,0м (430/0,5 мм) Ф200 предназначен для отведения продуктов сгорания на прямых участках. Дымоход 1,0м (430/0,5 мм) Ф200 часто устанавливается первой трубой, отходящей от теплогенерирующего прибора (банной печи, отопительной печи, камину, газовой колонки) вверх, после чего устанавливается переход на утепленную трубу. Данный элемент также применяется для гильзовки кирпичных шахт. Для получения участка нестандартной длины допускается обрезка элемента до нужного размера со стороны раструба "папа". Дымоход 1,0м (430/0,5 мм) Ф200 допускает сборку как "по дыму", так и "по конденсату". Для крепления элементов одностенного дымохода, а также для улучшения герметизации на стыках необходимо использовать Хомут обжимной (430/0,5 мм) Ф200.При проектировании дымохода необходимо выбирать такую схему монтажа, чтобы количество стыков элементов дымохода было минимальным. При подборе дымохода для банной печи на данном элементе не следует экономить. Не рекомендуется выбирать более тонкостенный Дымоход 1,0м (430/0,5 мм) Ф200, если труба устанавливается близко к выхлопному патрубку теплогенерирующего прибора. На менее нагруженных участках дымохода в целях экономии можно переходить с дымохода толщиной 0,8мм на дымоход толщиной 0,5мм.
Технологии производства.
Данный элемент изготовлен из нержавеющей безникелевой ферритной стали AISI 430. Сталь имеет сбалансированный химический состав, обеспечивающий ей высокую общую коррозионную стойкость. Сталь AISI 430 прекрасно зарекомендовала себя как материал устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива. Сталь марки AISI 430 по классификации является жаростойкой при эксплуатации до температуры 600°C. Подробнее с характеристиками стали AISI 430 можно ознакомиться в разделе «Характеристика стали марки AISI 430». В процессе изготовления утепленных дымоходов применяется новое технологическое решение и автоматизированная система, которая исключает разрывы утеплителя. Автоматизация всего процесса позволяет производить дымоходы, равномерно заполненные утеплителем, что полностью исключает возможность производственного брака. В качестве наполнителя в дымоходах Ferrum выступает минеральная вата Іzovol mat 50. Она измельчается и ее частицы под давлением воздуха проникают в пространство между. Теплоизоляция с рабочей температурой до 600°С внешней и внутренней трубой. Важным фактором является плотность наполнения базальтовым волокном, для двустенных дымоходов Ferrum - это 120 кг/м3, что соответствует европейским стандартам качества. Основные технологии, применяемые для изготовления дымоходов Ferrum. Лазерная сварка продольных швов дымоходов встык обеспечивает тонкий сварной шов без выжигания легирующих элементов хрома и титана. Благодаря этому обеспечивается исключительная герметичность и красивый вид изделий. Раструбная система - технология формовки обеспечивает стабильное сечение внутри трубы, жесткость элементов конструкции дымохода, отсутствие завихрений и препятствий движению дыма, отсутствие излишнего осадка сажи, абсолютную герметичность на стыках, легкость при монтаже и обслуживании. Лазерная сварка оцинковки без нарушения гальванического слоя (в отличие от обычной роликовой сварки) предотвращает возникновение коррозии на месте шва и значительно продлевает срок службы дымохода в целом. Технология, по которой выполнен сварной шов напрямую влияет на надежность и долговечность системы дымоотведения в целом. Так как из-за низкого качества сварного шва возможна утрата свойств герметичности дымохода, и как следствие, подверженность этого места коррозии. Чем больше ширина соединения, тем выше вероятность нарушения его целостности. Разрушение шва вследствие коррозии нередко приводит к выходу из строя всего устройства дымоотводной системы, что в свою очередь может стать причиной задымления помещения и отравления продуктами горения. Отбортовка (вытяжка) отводов у тройников 90° позволяет получить абсолютно герметичный элемент. Цикл производства тройника включает в себя несколько этапов. Сначала на станке лазерной резки из листового металла вырезаются специальные заготовки для тройника. Заготовкам придается цилиндрическая форма, края которой свариваются с помощью лазерной сварки. Затем на специальном станке путем холодной вытяжки металла вытягивается кромка фасонного отверстия трубы, к образующейся в результате цилиндрической отбортовке на станке контактной сварки приваривается боковая труба. В результате получившееся изделие отличается не только эстетичным видом, но и герметичным швом. Замковое соединение (в отличие от сварки) частей оболочки оцинкованных двухстенных фасонных элементов предотвращает нарушение гальванического покрытия, исключая возникновение коррозии на месте шва, что значительно продлевает срок службы дымохода в целом.
