Описание.
Является основным элементом дымоходной системы. Сэндвич 0,5м (430/0,5 мм + нерж.) Ф250х350 предназначен для отведения продуктов сгорания на прямых участках. Сэндвич 0,5м (430/0,5 мм + нерж.) Ф250х350 применяется как вставка между элементам (например между двумя элементами Сэндвич-колено угол 135° (430/0,5 мм + оц.) Ф250х350 для увеличения расстояния смещения данных элементов). Данный элемент применяется для добора длинны двухстенного прямолинейного участка дымохода при подключении его к теплогенерирующему прибору (банной печи, отопительной печи, камину, газовой колонки). Для получения участка нестандартной длины допускается обрезка элемента до нужного размера со стороны раструба "папа". Сэндвич 0,5м (430/0,5 мм + оц.) Ф250х350 собирается "по конденсату". Для крепления элементов двухстенного дымохода, а также для улучшения герметизации на стыках необходимо использовать Хомут обжимной (430/0,5 мм) .При проектировании дымохода необходимо выбирать такую схему монтажа, чтобы количество стыков элементов дымохода было минимальным. Поэтому на практике сэндвич длиной 0,5м (толщиной 0,5мм и 0,8мм) не всегда применяются при монтаже. При подборе дымохода для банной печи на данном элементе не следует экономить. Не рекомендуется выбирать более тонкостенный Сэндвич 0,5м (430/0,5 мм + нерж.) Ф250х350 на начальных участках дымохода, где наблюдается самая высокая температура выхлопных газов. Если сэндвич проходит внутри жилого помещения, то необходимо чтобы он имел нержавеющую внешнюю оболочку, сэндвичи с оцинкованной внешней оболочкой не рекомендуется устанавливать в жилых помещениях. В целях экономии можно устанавливать Сэндвич 0,5м (430/0,5 мм + нерж.) Ф250х350 или Сэндвич 0,5м (430/0,5 мм + оц.) Ф250х350 на последних метрах дымохода, где температуры выхлопных газов не столь велики.
ВНИМАНИЕ: В комплект поставки хомут для сэндвича не входит. Хомуты необходимо покупать отдельно из расчета 1 хомут на 1 сэндвич.
** Расшифровка обозначений в названии:
0,5м - габаритная длина дымохода;
(430/0,8 мм ) - изготовлен из стали AISI430 толщиной 0,8мм;
(430/0,5 мм) - изготовлен из стали AISI430 толщиной 0,5мм;
нерж. - внешняя оболочка сэндвича изготовлена из стали AISI430 толщиной 0,5мм;
оц. - внешняя оболочка сэндвича изготовлена из оцинкованной стали толщиной 0,5мм;
Ф200х115 - посадочный диаметр внешней оболочки сэндвича 200мм, диаметр внутренней трубы 115мм. Толщина изоляции составляет 42,5мм на сторону.
Технологии производства.
-
Данный элемент изготовлен из нержавеющей безникелевой ферритной стали AISI 430. Сталь имеет сбалансированный химический состав, обеспечивающий ей высокую общую коррозионную стойкость. Сталь AISI 430 прекрасно зарекомендовала себя как материал устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива. Сталь марки AISI 430 по классификации является жаростойкой при эксплуатации до температуры 600°C. Подробнее с характеристиками стали AISI 430 можно ознакомиться в разделе «Характеристика стали марки AISI 430». В процессе изготовления утепленных дымоходов применяется новое технологическое решение и автоматизированная система, которая исключает разрывы утеплителя. Автоматизация всего процесса позволяет производить дымоходы, равномерно заполненные утеплителем, что полностью исключает возможность производственного брака. В качестве наполнителя в дымоходах Ferrum выступает минеральная вата Іzovol mat 50. Она измельчается и ее частицы под давлением воздуха проникают в пространство между. Теплоизоляция с рабочей температурой до 600°С внешней и внутренней трубой. Важным фактором является плотность наполнения базальтовым волокном, для двустенных дымоходов Ferrum - это 120 кг/м3, что соответствует европейским стандартам качества. Основные технологии, применяемые для изготовления дымоходов Ferrum.Лазерная сварка продольных швов дымоходов встык обеспечивает тонкий сварной шов без выжигания легирующих элементов хрома и титана. Благодаря этому обеспечивается исключительная герметичность и красивый вид изделий. Раструбная система - технология формовки обеспечивает стабильное сечение внутри трубы, жесткость элементов конструкции дымохода, отсутствие завихрений и препятствий движению дыма, отсутствие излишнего осадка сажи, абсолютную герметичность на стыках, легкость при монтаже и обслуживании. Лазерная сварка оцинковки без нарушения гальванического слоя (в отличие от обычной роликовой сварки) предотвращает возникновение коррозии на месте шва и значительно продлевает срок службы дымохода в целом. Технология, по которой выполнен сварной шов напрямую влияет на надежность и долговечность системы дымоотведения в целом. Так как из-за низкого качества сварного шва возможна утрата свойств герметичности дымохода, и как следствие, подверженность этого места коррозии. Чем больше ширина соединения, тем выше вероятность нарушения его целостности. Разрушение шва вследствие коррозии нередко приводит к выходу из строя всего устройства дымоотводной системы, что в свою очередь может стать причиной задымления помещения и отравления продуктами горения. Отбортовка (вытяжка) отводов у тройников 90° позволяет получить абсолютно герметичный элемент. Цикл производства тройника включает в себя несколько этапов. Сначала на станке лазерной резки из листового металла вырезаются специальные заготовки для тройника. Заготовкам придается цилиндрическая форма, края которой свариваются с помощью лазерной сварки. Затем на специальном станке путем холодной вытяжки металла вытягивается кромка фасонного отверстия трубы, к образующейся в результате цилиндрической отбортовке на станке контактной сварки приваривается боковая труба. В результате получившееся изделие отличается не только эстетичным видом, но и герметичным швом. Замковое соединение (в отличие от сварки) частей оболочки оцинкованных двухстенных фасонных элементов предотвращает нарушение гальванического покрытия, исключая возникновение коррозии на месте шва, что значительно продлевает срок службы дымохода в целом.
