Сэндвич-тройник 90гр. (430/0,5мм + нерж). Ф 250х350. Ferrum.

Описание

Предназначен для изменения направления дымового канала, используется в местах присоединения теплогенерирующего аппарата к основному каналу. Выполняет функцию очистного приспособления, облегчает обслуживание дымохода. Сэндвич-тройник- наиболее простое решение построения дымохода в вашем доме, когда необходимо вывести трубу на улицу. При закреплении сэндвич-тройника 90° рекомендуется использовать площадку монтажную и консоль с необходимой длиной вылета. Стеновые крепления (стеновой хомут, кронштейн стеновой №1) не предназначены для принятия на себя вертикальной нагрузки всего ствола дымохода. Для ревизии необходимо установить в сэндвич-тройник заглушку для ревизии или конденсатоотвод.

• Ф Cэндвич-тройник 90 (430/0,5мм+ нерж) D 250х350 — продукция, изготовленная с учетом требований к системам, которые используются для удаления продуктов сгорания. Применяющиеся при производстве материалы сохраняют свои характеристики в условиях контакта с горячими газами, влагой, агрессивными средами искусственного происхождения. .

  Товар из подраздела «Дымоходы нержавеющие утепленные» произведен в соответствии с актуальными стандартами и прошел многочисленные проверки на каждой стадии производства. Высокое качество материалов и изготовления гарантирует многолетний срок службы при установке на самых разных объектах, включая производственные предприятия.

Описание

Является основным элементом дымоходной системы. Дымоход 1,0м (430/0,8 мм) Ф 250 предназначен для отведения продуктов сгорания на прямых участках. Дымоход 1,0м (430/0,8 мм) Ф 250 часто устанавливается первой трубой, отходящей от теплогенерирующего прибора (банной печи, отопительной печи, камину, газовой колонки) вверх, после чего устанавливается переход на утепленную трубу. Данный элемент также применяется для гильзовки кирпичных шахт.

Для получения участка нестандартной длины допускается обрезка элемента до нужного размера со стороны раструба "папа". Дымоход 1,0м (430/0,8 мм) Ф 250 допускает сборку как "по дыму", так и "по конденсату". Для крепления элементов одностенного дымохода, а также для улучшения герметизации на стыках необходимо использовать Хомут обжимной (430/0,5 мм) Ф 250.

При проектировании дымохода необходимо выбирать такую схему монтажа, чтобы количество стыков элементов дымохода было минимальным.

При подборе дымохода  на данном элементе не следует экономить. Не рекомендуется выбирать более тонкостенный Дымоход 1,0м (430/0,5 мм) Ф 250, если труба устанавливается близко к выхлопному патрубку теплогенерирующего прибора. На менее нагруженных участках дымохода в целях экономии можно переходить с  дымохода толщиной 0,8мм на дымоход толщиной 0,5мм.

Технологии производства

• Данный элемент изготовлен из нержавеющей безникелевой  ферритной стали AISI 430. Сталь имеет сбалансированный химический состав, обеспечивающий ей высокую общую коррозионную стойкость. Сталь AISI 430 прекрасно зарекомендовала себя как материал устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива. Сталь марки AISI 430 по классификации является жаростойкой при эксплуатации до температуры 600°C. Подробнее с характеристиками стали AISI 430 можно ознакомиться в разделе «Характеристика стали марки AISI 430». 

  В процессе изготовления утепленных дымоходов применяется новое технологическое решение и автоматизированная система, которая исключает разрывы утеплителя. Автоматизация всего процесса позволяет производить дымоходы, равномерно заполненные утеплителем, что полностью исключает возможность производственного брака.

  В качестве наполнителя в дымоходах Ferrum выступает минеральная вата Іzovol mat 50. Она измельчается и ее частицы под давлением воздуха проникают в пространство между. Теплоизоляция с рабочей температурой до 600°С внешней и внутренней трубой. Важным фактором является плотность наполнения базальтовым волокном, для двустенных дымоходов Ferrum - это 120 кг/м³, что соответствует европейским стандартам качества. Толщина изоляции 40-50мм, что соответствует температурам использования дымоходов в условиях суровых климатических зон России.

  Основные технологии, применяемые для изготовления дымоходов Ferrum:

  - Лазерная сварка продольных швов дымоходов встык обеспечивает тонкий сварной шов без выжигания легирующих элементов хрома и титана. Благодаря этому обеспечивается исключительная герметичность и красивый вид изделий.

  - Раструбная система - технология формовки обеспечивает стабильное сечение внутри трубы, жесткость элементов конструкции дымохода, отсутствие завихрений и препятствий движению дыма, отсутствие излишнего осадка сажи, абсолютную герметичность на стыках, легкость при монтаже и обслуживании.

  - Лазерная сварка оцинковки без нарушения гальванического слоя (в отличие от обычной роликовой сварки) предотвращает возникновение коррозии на месте шва и значительно продлевает срок службы дымохода в целом. Технология, по которой выполнен сварной шов напрямую влияет на надежность и долговечность системы дымоотведения в целом. Так как из-за низкого качества сварного шва возможна утрата свойств герметичности дымохода, и как следствие, подверженность этого места коррозии. Чем больше ширина соединения, тем выше вероятность нарушения его целостности. Разрушение шва вследствие коррозии нередко приводит к выходу из строя всего устройства дымоотводной системы, что в свою очередь может стать причиной задымления помещения и отравления продуктами горения.

  - Отбортовка (вытяжка) отводов у тройников 90° позволяет получить абсолютно герметичный элемент. Цикл производства тройника включает в себя несколько этапов. Сначала на станке лазерной резки из листового металла вырезаются специальные заготовки для тройника. Заготовкам придается цилиндрическая форма, края которой свариваются с помощью лазерной сварки. Затем на специальном станке путем холодной вытяжки металла вытягивается кромка фасонного отверстия трубы, к образующейся в результате цилиндрической отбортовке на станке контактной сварки приваривается боковая труба. В результате получившееся изделие отличается не только эстетичным видом, но и герметичным швом.

  - Замковое соединение (в отличие от сварки) частей оболочки оцинкованных двухстенных фасонных элементов предотвращает нарушение гальванического покрытия, исключая возникновение коррозии на месте шва, что значительно продлевает срок службы дымохода в целом.